Szkolenie - Doskonalenie i optymalizacja procesu produkcyjnego w oparciu o metodologię Lean Manufacturing

Typ oferty: szkolenie otwarte
Tematyka: Zarządzanie jakością » zarządzanie produkcją
Logistyka » zarządzanie procesami
Zarządzanie organizacją » przedsiębiorstwa i organizacje
Czas trwania: 2 dni
Wartość: 1709.70 zł
Miejsce i termin:
Masz pytanie do tej oferty? Napisz lub zadzwoń teraz! Pokaż dane kontaktowe A może chcesz zobaczyć komplet informacji o tej firmie? TAKNIE (pokaż tylko kontakt)
  • Numer telefonu: 224165555
  • Adres e-mail: szkolenia@effectgroup.pl

Informacje podstawowe:

Lean Manufacturing zmierza do uzyskania wysokiej produktywności i jakości produktów, przy maksymalnym usprawnieniu organizacji i wszelkich procesów pracy. Efektywnie wdrożony eliminuje czynności, które nie dodają wartości temu produktowi, przez co prowadzi do redukcji kosztów w organizacji.

Cel szkolenia: Zapoznanie uczestników z zagadnieniami związanymi z metodologią lean manufacturing w środowisku produkcyjnym. W trakcie szkolenia nabędą oni umiejętność posługiwania się metodologią oraz narzędziami lean manufacturing w celu optymalizacji procesów produkcji. Nabędą wiedzę z zakresu takich narzędzi jak 5S, TPM, SMED, TFM, TQM, które wspomogą ich procesy produkcyjne.

Korzyści dla uczestników:

nabycie wiedzy z zakresu metodologii lean manufacturing
poznania systemów wspomagających procesy produkcyjne takie jak 5S, standaryzacja, TPM, SMED, TFM, TQM
budowanie świadomości potrzeby optymalizacji procesów produkcyjnych

Program szkolenia:

Wstęp

Wstęp do Lean Manufacturing
Muda – marnotrastwo
Redukcja marnotrawstwa/ strat
Narzędzia Lean Manufacturing
Korzyści i zagrożenia przy wdrażaniu Lean Manufacturing
Etapy wdrażania Lean Manufacturing
5 S

5 S na stanowiskach pracy
Korzyści i zagrożenia przy wdrażaniu 5 S
1 S – Selekcja – pozbycie się wszystkich zbędnych rzeczy.
2 S – Systematyka – ustalenie miejsca i limitów. Zarządzanie wizualne.
3 S – Sprzątanie – utrzymanie czystości na stanowisku pracy.
4 S – Standaryzacja – określenie standardów stanowiskowych.
5 S – Samodyscyplina – utrzymanie i podnoszenie standardów.
Audit 5 S
Standaryzacja, wizualizacja

korzyści z wdrożenia wizualnych standardów
One Point Lesson
standaryzacja wspólnych i spójnych z innymi działami celów
TPM i SMED- Nadzór nad parkiem maszynowym

Wdrażanie krok po kroku – 12 kroków
Autonomiczne utrzymanie ruchu – 7 kroków
Etapy metodyki SMED
TFM – Nadzór nad przepływami

Balansowanie stanowisk pracy
Mapowanie strumienia wartości
Pull, Push, JiT
Kanban
Przepływ jednej sztuki
Logistyka wewnętrzna
Planowanie wg Hejunka
TQM – Kompleksowe zarządzanie jakością

Podstawowe narzędzia jakości
Nowe narzędzia jakości
Matryce samokontroli
Problem Solving
Kaizen
Rozkład godzinowy: pierwszy dzień: 10:00 – 17:00, drugi dzień: 9:00 – 16:00

Metodologia:

Warsztaty, wykłady teoretyczne, ćwiczenia samodzielne i grupowe

Odbiorcy szkolenia:

kierownicy, mistrzowie, brygadziści i specjaliści produkcji
osoby zainteresowane tematyką szkolenia

  • Wrocław (woj. ), 12.12.2019 - 13.12.2019
  • Warszawa (woj. ), 20.4.2020 - 21.4.2020
  • Katowice (woj. ), 22.6.2020 - 23.6.2020